精密机械加工是一项高度复杂和技术要求极高的工艺，涉及到工件的尺寸精度、表面光洁度以及加工效率等多个方面。在进行精密机械加工时，需要特别注意以下一些关键问题：

材料选择：不同的工件需要选用适合的材料，包括金属材料、塑料、陶瓷等。根据工件的特性、所需功能和耐久性来选择材料，确保加工后的产品具备所需的性能。

设备精度：使用高精度的机床和设备进行加工，以确保加工过程中能够满足对尺寸精度、表面光洁度等要求。定期检查和维护设备，确保其正常运行。

工艺规划：在进行精密机械加工前，需要制定详细的工艺流程和加工方案，包括切削参数、冷却润滑方式、刀具选择等，以确保整个加工过程的稳定性和高效性。

刀具选择：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具类型、材质和刃口形状，以获得更好的切削效果和加工质量。

加工温度控制：通过有效的冷却润滑系统控制加工区域的温度，避免因高温引起的刀具损耗和工件变形，同时提高加工表面质量。

尺寸测量：在加工过程中，要经常对工件尺寸进行测量和检验，确保加工的准确性和一致性，及时调整加工参数和工艺，保证产品符合要求。

表面处理：在精密机械加工完成后，可能需要进行表面处理，如研磨、抛光、电镀等，以进一步提高工件的表面质量和精度。

环境控制：加工车间应保持相对稳定的温度和湿度，避免环境变化对加工质量的影响，尤其是对于微小尺寸零部件的加工更为重要。

安全生产：在进行精密机械加工时，操作人员需要严格遵守相关的安全操作规程，正确使用个人防护装备，确保加工过程的安全性。

废料处理：对于加工产生的废料和废水，应按照环保要求进行分类处理，确保生产过程符合环保标准。