其实上面这段话有一部分是网上看到的，说的确实很有到底，但是今天我要说的是，那些只是基本的机械加工的前景，真正的精密机械加工厂家前景是非常好的，以后的社会，不管是汽车，手表，还是电脑，手机等，哪个上面不是必须要用到非常精密的零部件，这些零部件哪里来，全是靠精密机械加工厂家出来的。所以说将来的精密机械加工前景非常好，但是前提是需要我们国内的企业和人才做好自己的准备，企业要引进先进的设备，管理好自己的企业。人才要学好自己的本领，甚至也想办法创新。只要做到以上几点，精密机械加工的前景将是光明的。

数控机械加工一般操作步骤 

书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。等编辑完成之后先试用一下，以免正式加工造成不必要的浪费。 

开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。另外来说一上来开系统在开机，很容易出现一个问题就是之前编写好的程序一开机运行，这样可能会有潜在的危险。就好比车子挂好了档位之后在点火，这样很危险。

回参考点对于增量控制系统的机床，必须执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。 

调加工程序根据程序的存储介质，可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。当然了，我们一般的人不肯能只加工一个工件。 

程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。这中间一定要把机器暂定，此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。 

机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 

上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。 

启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 

操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。 

程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备，在穿孔纸带上加以保存。 

关机一般应先关机床再关系统。