走心机加工优势，主要有以下几点：

润滑系统可确保丝杆、线轨、轴承等传动件的润滑，增强机床寿命，控制器配合机床，达到机床基本功能，尺度化标配堵截检出功能。切屑刀具一直是在主轴和工件夹紧部位加工，从而保证加工精密度。所以只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀机都难以相提并论。

走心机早发源于瑞士和德国，用于加工处理精密的军工器械，后广泛应用于精密制造产业，可同时一次实现车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，加工效率和精密度都远远高于传统数控机床。因为制造精良，减少占地面积同时降低出产老本，是大批量制造精密零件的选定。其高精度进给系统，确保机床高刚性，遐龄命，高稳定性。含有主轴油冷系统，配备高端马达，冷却油可配合主轴形玉成程油冷回路，机床整体在室温下持久平稳运行，轻松达到安全、高效、静音的机床尺度。数控走心机可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化出产，减少人工老本，降低了产品不良率，非常适合于大批量出产精密轴零件。因为采用双轴排布刀具，极大地减少了加工轮回的时间。通过缩短排刀和对向刀具台的刀具交换时间，实现空走时间的缩短。

与常规数控加工工艺比拟，数控走心机有很大优势：它可以缩短产品制造工艺链，进步出产效率。

可实现一次装卡完玉成部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。走心机与走刀机更大的区别在于，走心机是材料在动，走刀机是刀在动。这样一方面减少了出产辅助时间，另一方面也缩短了工装卡具制造周期和等待时间，能够明显进步出产效率。数控走心机减少了装夹次数，进步加工精度。侧铣机构可使机床空间得到更大化利用。同时，大都数数控走心机具有在线检测的功能，可以实现制造过程枢纽数据的在位检测和精度控制。

走心机加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴挪动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。当前市场上走心机的加工直径为32mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工老本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。

一、导套的作用

由于材料弯曲或加工时产生的力，如果加工片面远离材料夹持位置，将难以实现高精度的切削工艺。

因此，为了加工细长产品，将支撑材料的机构（导套）安装在夹头和刀具之间，使夹头可在材料纵向上进行挪动。由于导套在刀具附近支撑着材料，因此可减少加工时产生的力所导致的材料弯曲，从而得以实现高精度加工。

二、扭转型导套      

扭转型导套通过中间的连接机构与主轴相连，可以实现与主轴的同步扭转。适合做长径比大于3的工件。

优点：①对材料的直线度要求比较要低一些。

②导套和材料一块进行扭转，因此在扭转方向上不易产生摩擦，即使在高速扭转进行加工的情况下也不会发生卡住的情况。

缺点：①老本比较较高。

②剩余的尾料较长，造成材料的铺张。

③加工精度比较于固定型导套要低。

二、固定型导套      

固定型导套不与主轴（材料）一起扭转。适合做长径比大于3的工件。

优点：①对材料的直线度要求比较较高。

② 加工精度比较于扭转型导套要高                

缺点：①剩余的尾料较长，造成材料的铺张

②导套和材料不一块进行扭转，因此在扭转方向上容易产生摩擦，一般情况导套和材料之间要有一层油膜，进行润滑。但是，如果进步转速进行加工，油膜可能失去润滑性而发生卡住，烧坏导套。

三、无导套  

适合做长径比小于3的工件。即主轴夹持材料进行加工。

优点：①剩余尾料较短，节省材料              

缺点：①如果工件比较硬而且细长，有可能会出现让刀和断刀出现锥型产品。