精密机械加工的方法和优势

机械制造技术从进步精度与制造率两个方面同时迅速发展起来。在进步制造率方面，进步自动化程度長列国努力发展的偏向。精密零件加工，近年来，从CNC到CIMS发展迅速，而且在必然局限内获得了应用从进步精度方面，从精密加工发展到超精密加工，这也逛世界各主要蓬勃国度努力发展的偏向。

（1）精密机械加工方法

凭据加工方法的机理和特色，精密加工可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类。

跟着加工技术的发展，出现了非常多新的加工机理，所以在精密零件加工,特别是在微细加工中，凭据零件成形机理和特色。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工又称为分开加工,是行使力、热、电、光等加工方法从工件去除一片面质料，如切削、磨削、电加工等。结合加工是行使理化方法在工件表面上附着沉积、注人渗透、焊接一层不同质料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是行使力、热、分子运动等手段使工件发生变形，改变其尺寸、形状和性能，如锻造、锻压等。可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具备堆积、发展、变形等特色，同时夸大了表面处分，形成了表面加工技术。

（2）精密机械加工的技术和工艺优势

精密机械加工切削功工与无房工艺相比，切削加工的优点开始在于，既有非常高的质料切除率，又有良好的经济性比方与激光等离子加工工艺相比即云云，这是由于这种工艺当前惟有提供非常大的能才气到达较高的质料切除率另一方面，加工出的工件能否到达尺寸和形状精度要求尚存问题。无屑压力加工主要用于大量制造，往往需求后序切削加工，以获得最终及格的工件形状。所以机械加工的主要优点是能使工件到达较髙的精度。精密机械加工应用宽泛，特别是伴随少数量制造发展趋向，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为精密机械加工开发了新的加倍宽泛的平台。应用车床自然要进行种种车削加工，但还应留意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工历程都可密集在一台车床上实现(工序集成)的趋向，这即是当今发展起来的车铣加工中间的复合机床的加工方法。