精密机械加工是一 种用加工机器对工件的外形尺寸或机能举行转变的历程也短长标机器加工。按被加工的工件处于的温度状况,分为冷加工和热加工。普通在常温下加工，并且不惹起工件的化学或物相变更,称冷加工。普通在高于或低于常温状况的加工，会惹起工件的化学或物相变更,称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。

1.计划步骤及要求:

(1)生产类型大量;

(2)对零件举行工艺剖析(采用新国标);

(3)确定毛坯的种类、样式、尺寸和精度;

(4)订定工艺门路。精密机械加工厂家这是订定工艺规程的环节一步，其要紧工作是:选定定位基准，确定各表面的加工技巧。

放置加工顺序，确定工序密集与疏散的程度，以及放置热处分、检验及其余辅助工序。在订定工艺门路时，普通是提出几个可能的计划，举行剖析相对;

(5)确定工序所采用的装备。

2.选定机床时，应留意以下几个基本原则: .

(1)机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。

(2)机床的精度应与工序要求的精度相适应。

(3)机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有得当的装备可供选定时，应考虑机床改装或计划专用机床。这时需求根据详细工序提出机床改装(或计划)使命书，使命书中应提出与工序加工相关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序小吏及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体结构、机床的生产率等;

(4)确定各工序所探用的工艺装备。

3.选定工艺装备时应留意以下几点原则:

(1)对夹具的选定。

(2)对刀具的选定:普通环境下应尽管选用规范刀具。在组合机床上加工时，按工序密集原则构造生产，可采用专用的复合刀具。

(3)对量具的选定:量具要紧是根据生产类型和所要求检验的精度来选定的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大量量生产中，应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等;

(4)确定各工序的加工余量，计较工序尺寸及小吏;

(5)确定各工序的切削用量。但关于大量量活水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需求规定切削用量，以便计较各工序的生产节奏。

(6)确定时间定额;

(7)填写工艺文件。