要打听轴类零件的技术要求和加工处分要求，轴类零件的技术要求普通有哪些呢？底下我们来详细看一下：

1、直径精度、几何样式精度

在轴上，支承轴颈和合营轴颈是非常紧张的，其直径精度为IT5—IT9级，而样式精度，应控制在直径小吏以内，且它的要求要比直径精度高。

2、互相地位精度

如果轴是普通精度的，那么它的径向圆跳动，如果要合营轴颈对支承轴颈，普通视为0.01—0.03毫米。而高精度轴为0.001—0.005毫米。如果有分外要求，那么应说明清楚。

3、表面毛糙度

因为机器精密程度、运行速度等成分，以致轴类零件的表面毛糙度的要求也是差别的。支承轴颈的表面毛糙度为0.16—0.63um，合营轴颈为0.63—2.5um。

4、主轴的质料、毛坯和热处分

轴类零件中，常用的质料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处分，从而获得必然的强度、硬度、耐磨性以及韧性。

关于转速相对高的轴类零件，可选用合金布局钢，因为它经过热处分后，会进步耐磨性和耐疲劳性。主轴的毛坯普通是选用锻件和圆钢，这样可以削减切削加工量，并且可以改善质料的力学机能。

精密零件加工工艺流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、锻造等方式。

冲压：冲压采用预先制作好的模具用冲床举行冷冲加工，要紧举行钣金加工，精密机械加工厂家的素材大多片面都是板材，加工的服从相对高适合大量量生产。

而精密五金加工工艺流程分为工程模和连续模、工程模也叫单冲模，有的相对复杂的零件要用好几套模具，而连续模在模具的型腔将产品的样式拆分离好几个片面在一个模具中，这样冲床加工一个路程即是一个制品。高速连续冲床每分钟可以加工三四佰个产品。