1、减少加工时间，提高加工精度。

   零件加工中心最大的特点就是一次性装夹可以把五个面都加工。也就是所谓的加工角度避让。如果是联动机床，C轴能够无限制旋转，A轴大约能做到130度旋转。这些设备特性使得加工时不会发生干涉。

   这样带来的好处在于一次装夹既可以完成加工，即避免了多次装夹所带来的重复定位误差。同时一次装夹也节约了大量的时间，提高了工作效率。能够减少从产品到发货的时间，减少库存货量。

  2、减少设备投资成本，车间占地以及车间数量。 

  零件加工中心左右复合加工机，通常带有车功能，从甚至从车床到铣床到立磨都可以包括进去，大家都知道目前立磨设备的价格非常昂贵，通过成本、加工节拍等核算可以发现五轴的性价比较高。此前大家生产加工可能以工程分割式为主，这样的生产方式问题在于有大量的等待时间无法消除。但是五轴复合型加工设备所代表的的工程集约式生产仅需要前期的等待调试时间，并且随着目前国内各类整机模拟软件的普及，甚至只需要导入毛坯数据就可以完成编程，也能够大大缩短前期准备。所以目前国外的汽配件以及高端制造基本都是以五轴为主。

  3、不需要特殊的夹具，能实现自动化。 

  零件另一个显著的特征是对夹具的依赖性会降低，规则工件直接用三爪四爪卡盘即可夹持，不规则工件使用一面两销即可。同时五轴联动加工中心能够实现工厂的自动化、少人化。比如加工机器人的关节与底座。

   机械零部件加工，一般都参考加工前绘制的图纸，图纸中会表面加工要求，但这样并不能保证加工出来的所有零件都可达标，精密零件加工提醒您，在验收时就需要注意以下问题了。

    一、验收要求

    1.外观检查

    (1)检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。

    (2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。

    (3)如发现上述问题，应做详细记录，备查。

    2.数量验收

    (1)以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。

    (2)做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。

    3.质量验收

    (1)要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。

    (2)在质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题，应将详细情况书面通知外协 加工单位。视情况决定是否退货、更换。

    (3)有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装，安装合格后方可签署验收文件。

    二、验收程序

    1.机械加工件收到后，既派专职验收人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格 型号、数量进行验收。

    2.验收期限一般为1—2天。特殊情况看使用效果确定。如出现质量问题可向加工单位退货、索赔、加工单位承担经济损失。

    3 .一般非生产科签订的加工合同，将由所使用部门直接验收，填写验收报告。

    4.经验收不合格的零部件，验收人员必须在规定验收期限内检修、退货手续。

    5.特殊精密加工零部件的验收，由专职验收人员组织相关人员共同验收，并详细填写验收报告单。对验收不合格的零部件要详细填写报检单，作为要求提高加工精度的条件和确定以后的零部件外协加工厂家的选择方向。